Silika koloid ammonia memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi pemangkin yang digunakan dalam industri petrokimia.
Luas Permukaan Tinggi: Silika koloid ammonia menyediakan kawasan permukaan yang tinggi untuk zarah pemangkin tersebar. Kawasan permukaan yang tinggi ini menambah baik tapak aktif yang tersedia untuk tindak balas pemangkin, yang penting dalam proses pemangkin seperti keretakan, pembentukan semula dan penghidrogenan dalam industri petrokimia. Kawalan Keliangan: Penggunaan silika koloid ammonia sebagai bahan sokongan membantu mengawal keliangan. daripada pemangkin. Keliangannya yang tinggi memastikan pemangkin mempunyai ruang yang mencukupi untuk bahan tindak balas meresap ke dalamnya, dengan itu meningkatkan kecekapan proses pemangkin.
Taburan Logam Seragam: Apabila silika koloid ammonia digunakan sebagai sokongan untuk pemangkin logam (seperti platinum, paladium, atau logam peralihan lain), ia membantu dalam penyebaran sekata tapak logam aktif ini. Pengagihan logam yang seragam membantu menghalang penggumpalan, yang boleh menyebabkan penyahaktifan mangkin dan kecekapan tindak balas yang lebih rendah. Aktiviti Pemangkin Dipertingkat: Keseragaman penyebaran logam pada sokongan silika koloid meningkatkan aktiviti pemangkin. Ini membolehkan tindak balas kimia yang lebih cekap, seperti keretakan atau reformasi, yang merupakan asas dalam proses penapisan.
Rintangan Terma: Silika koloid ammonia memberikan kestabilan haba yang tinggi, yang penting dalam aplikasi petrokimia di mana pemangkin terdedah kepada suhu tinggi. Sokongan silika membantu mengekalkan integriti struktur mangkin, mencegah pensinteran atau kehilangan kawasan permukaan pada suhu tinggi. Pencegahan Penyahaktifan: Dengan menghalang pensinteran atau pengagregatan zarah yang berlebihan, silika koloid ammonia memastikan pemangkin mengekalkan aktivitinya dalam tempoh yang lebih lama. masa, menyumbang kepada prestasi jangka panjang yang lebih baik.
Sifat Asid: Silika koloid, terutamanya dalam bentuk ammonia, mungkin mempunyai sifat berasid yang boleh mempengaruhi keasidan mangkin. Kehadiran ammonia boleh membantu mengawal tahap keasidan mangkin, yang penting untuk tindak balas pemangkin tertentu (cth., keretakan atau pengisomeran) yang memerlukan tapak berasid untuk aktiviti. Menstabilkan pH: Kandungan ammonia dalam silika koloid ammonia membantu mengekalkan pH yang stabil persekitaran, yang boleh menghalang larut lesap komponen logam dan meningkatkan kestabilan pemangkin dari semasa ke semasa.
Coking Berkurang: Coking ialah pembentukan deposit karbon pada permukaan mangkin, yang boleh menyebabkan penyahaktifan mangkin. Silika koloid ammonia boleh membantu mengurangkan koking dengan menyediakan permukaan yang stabil dan tahan yang kurang terdedah kepada pembentukan karbon. Ini menyumbang kepada jangka hayat dan kecekapan pemangkin dalam proses suhu tinggi. Rintangan Kok Dipertingkatkan: Sifat terma dan struktur silika koloid yang dipertingkatkan menyumbang kepada pengurangan pembentukan kok, sekali gus memanjangkan hayat pemangkin dan mengekalkan prestasi yang diingini.
Kestabilan Hidroterma: Pemangkin dalam industri petrokimia selalunya beroperasi dalam persekitaran lembap atau lembapan tinggi. Silika koloid ammonia meningkatkan kestabilan hidroterma pemangkin dengan menghalang keruntuhan struktur berliang akibat wap air atau wap. Ini amat penting dalam tindak balas seperti hydrocracking, di mana wap atau air sering digunakan.
Kecekapan Penjanaan Semula: Dalam banyak kes, pemangkin dalam industri petrokimia perlu dijana semula disebabkan oleh pengumpulan kekotoran atau kok. Silika koloid ammonia boleh meningkatkan kecekapan proses penjanaan semula dengan mengekalkan integriti sokongan mangkin, menjadikannya lebih mudah untuk memulihkan mangkin kepada keadaan aktifnya.
Rintangan kepada Keracunan: Sesetengah pemangkin mudah terdedah kepada keracunan oleh kekotoran dalam bahan mentah (cth., sebatian sulfur atau nitrogen). Kestabilan struktur silika koloid ammonia boleh membantu meminimumkan keracunan mangkin, membolehkan rintangan yang lebih baik terhadap bahan cemar semasa operasi jangka panjang.